نخ ویسکوز ایرجت و اپن اند چیست و چه کاربردهایی دارند ؟
اگر تا به حال از نرمی و درخشندگی برخی از بافتنیها شگفتزده شدهاید، به احتمال زیاد با دنیای شگفتانگیز نخ ویسکوز نیز روبرو شدهاید.
این ماده که مورد توجه طراحان مد نوظهور قرار گرفته است، با ویژگیهای چشمنواز خود، موجی در صنعت پوشاک بافتنی ایجاد کرده است. ما نیز به عنوان تولیدکننده نخ های ویسکوز ، مجذوب آن شدهایم و هدفمان کمک به شما در بهرهبرداری از پتانسیل آن در خلق طرحهای الهامبخش است.
نخ ویسکوز چیست؟
نخ ویسکوز که به خاطر ظرافت و نرمیاش شناخته میشود، تصادفی نبود، بلکه نتیجهی مطالعه، تحقیق و نوآوری آگاهانه بود. در قرن نوزدهم در اروپا، دانشمند فرانسوی، هیلر دو شاردونت، برای اولین بار این الیاف ریون را به عنوان جایگزینی برای ابریشم اختراع کرد.
او آن را در نمایشگاه پاریس در سال ۱۸۸۹ معرفی کرد، جایی که با درخشش ابریشممانند خود، مخاطبان را خیره کرد. با وجود چند مشکل اولیه – به عنوان مثال، مستعد آتش گرفتن بود – «ابریشم مصنوعی» دو شاردونه، پیشگام ویسکوز امروزی شد.
با گذشت زمان، تولید ویسکوز برای دستیابی به الیافی ایمنتر و قویتر، اصلاح شد. ویسکوز که دیگر تقلیدی از ابریشم نبود، به دلیل خواص منحصر به فرد خود مورد توجه قرار گرفت. تا قرن بیستم، تغییرات نظارتی منجر به توسعه فرآیند ویسکوز شد که نخی بسیار تمیزتر و سازگار با محیط زیست تولید میکند.
این روش تولید ویسکوز از خمیر چوب، تضمین کرد که ویسکوز از یک مادهی «آتشگیر» تقلیدی از ابریشم به پارچهای بسیار ایمنتر تبدیل شود که در کاربردهای متنوعی مورد استفاده قرار میگیرد. با این حال، سفر ویسکوز به همین جا ختم نشد.
وقتی کمی دقیقتر نگاه کنید، متوجه نقش هر کوک و نوبت در داستان ویسکوز خواهید شد.
نخ ویسکوز چگونه تولید میشود؟
فرآیند تولید نخ ویسکوز پیچیده است و با استخراج سلولز، معمولاً از خمیر چوب، آغاز میشود. سلولز با هیدروکسید سدیم واکنش داده شده و به سلولز قلیایی تبدیل میشود.
این سلولز قلیایی سپس در معرض دیسولفید کربن قرار میگیرد و به زانتات سلولز تبدیل میشود. محلول ویسکوز حاصل کنار گذاشته میشود تا کهنه شود و به آن اجازه داده میشود تا به ویسکوزیته ایدهآل برسد. پس از رسیدن، محلول از طریق یک ریسنده، شبیه به دوش، به حمام اسید سولفوریک منتقل میشود. این فرآیند منجر به رشتههای نازک سلولز بازسازیشده – نخ ویسکوز – میشود.
نخ ویسکوز ایرجت
راهکارهای منحصر به فرد برای فرآوری ویسکوز با ریسندگی جت هوا
مصرف الیاف رو به افزایش است و الیاف مصنوعی نقش مهمی در این امر ایفا میکنند. مصرف الیاف سلولزی سریعترین رشد را دارد و به دلیل خواص جذاب آنها، مورد توجه کارخانههای ریسندگی، فرآیندهای پاییندستی و کاربران نهایی قرار گرفته است. دستگاه های ریسندگی جت هوا J 26 و اتوایر راهحلهای جدیدی را برای فرآوری ویسکوز با بهرهوری و کیفیت بالا ارائه میدهد.
با افزایش رشد جمعیت و رفاه، مصرف الیاف در سراسر جهان نیز افزایش مییابد. اگرچه این موضوع در مورد همه الیاف اصلی صادق است، اما استفاده از الیاف مصنوعی مانند الیاف اصلی سلولزی و الیاف اصلی مصنوعی به سرعت در حال رشد است. انتظار میرود مصرف الیاف اصلی سلولزی تا سال 2030 دو برابر شده و به 10 میلیون تن برسد، در حالی که انتظار میرود مصرف الیاف اصلی مصنوعی در مقایسه با سال 2015 با 48 درصد افزایش به 28 میلیون تن برسد. نیکونساج به این نیازهای بازار رسیدگی میکند و به طور مداوم اجزای فناوری ویژه و راهحلهایی را برای الیاف نیمه مصنوعی و ترکیبات آنها برای همه فرآیندهای ریسندگی نهایی توسعه میدهد.
جت هوا با قدرت ریسندگی بالا در ویسکوز
ریسندگی جت هوا، انتخاب غالب برای فرآوری الیاف سلولزی – عمدتاً ویسکوز – و مخلوطهای آنها با پنبه است. بهرهوری بالا و هزینههای پایین تبدیل نخ ویسکوز، آن را به ماده اولیه جذابی برای کارخانههای ریسندگی تبدیل میکند. این روش در کنار خواص ویژه خود، مانند پرزگیری و پرزگیری کمتر در بافندگی حلقوی و بافندگی، در صنایع پاییندستی نیز محبوب است. کاربران نهایی به ویژه از مقاومت عالی در برابر پرزدهی و مقاومت در برابر شستشو در محصولات نهایی قدردانی میکنند.
جی ۲۶ و اتوایرو با ویژگیهای جدید
دستگاه ریسندگی جت هوا J 26 چندین ویژگی منحصر به فرد برای پردازش ویسکوز ارائه میدهد. محفظه جدید نازل ریسندگی “Z+1 High Speed” با یک عنصر تغذیه الیاف تغییر شکل یافته، استحکام بالای نخ و سرعت تولید را همزمان تضمین میکند. سرعت تحویل را میتوان برای ۱۰۰٪ ویسکوز Ne 30 بدون افت کیفیت نخ به ۴۸۰ متر در دقیقه افزایش داد. با ۱۹ cN/tex، استحکام نخ مشابه محفظه “Z-1” موجود است با سرعت تحویل ۱۷٪ کمتر، یعنی ۴۰۰ متر در دقیقه. این امر هزینههای تبدیل نخ را کاهش میدهد زیرا فشار هوا برای پیچش در سرعت تولید بالاتر یکسان باقی میماند. J 26 همچنین برای پردازش مخلوطهایی با پلیاستر مناسب است: پنبه با نسبت تا ۵۰٪ پلیاستر و ویسکوز با نسبت تا ۸۰٪ پلیاستر.
دستگاه ریسندگی هوای Autoairo از Saurer معیارهای جدیدی را برای بهرهوری، اتوماسیون و کارایی ریسندگی هوای اقتصادی تعیین میکند. نخهای Belairo که با Autoairo ریسیده میشوند، میتوانند به طور عالی به لباسهای بیرونی با کیفیت بالا مانند پیراهنهای یقهدار و تیشرتهای مرغوب، لباسهای کار مقاوم و همچنین منسوجات خانگی مانند پارچههای حولهای گرفته تا فرش تبدیل شوند. چه ویسکوز، پنبه، پلیاستر یا مخلوط آنها. Autoairo راه حل مناسبی برای هر ماده اولیه ارائه میدهد.
اتوآیرو استانداردهای جدیدی را برای تولید نخهای ریسیده شده با هوا با کیفیت بالا تعیین میکند. نخهای بِلایرو در منسوجات بادوام و پایدار با مقاومت بالا در برابر پرزدهی، خودنمایی میکنند. فرآیند ریسندگی باعث صرفهجویی در انرژی و فضای تولید میشود. ساورر این فناوری ریسندگیِ صرفهجوییکننده در منابع را با مدرنترین راهحلهای اتوماسیون در این بخش ترکیب کرده است. موقعیتهای ریسندگیِ کنترلشده دیجیتالی و خودکار، ریسندگی اقتصادی را محقق میکنند و کارخانه ریسندگی را از دسترسی به پرسنل بینیاز میکنند.
پایدارتر
- تا ۱۳٪ در مصرف انرژی در مقایسه با نخ ریسیده شده با نخ حلقهای شانه شده صرفهجویی کنید
- تا ۲۳٪ بازدهی بیشتر در هر متر مربع در مقایسه با نخ ریسیده شده رینگ شانه شده
- سفارشی برای الیاف ویسکوز
اتوماسیون بهتر
- افزایش سرعت در کمتر از ۴ دقیقه، حتی برای ۱۶۸ واحد ریسندگی
- بالاترین ظرفیت قطعهبندی
دیجیتال بیشتر
- کنترل لوله با بارکد
- فناوری دیجیپیسینگ
- هدایت فیبر دیجیتال و کنترل جریان هوا
- کنترل کیفیت نخ دیجیتال
- راهنمای LED اپراتور برای چرخش کارآمدتر
- واحد داف با پشتیبانی اپراتور دیجیتال
- حداکثر ۴ لات به طور همزمان
- بسته آزمایشی در تولید کامل
نخ اپن اند چیست؟
نخهای اپن اند با استفاده از فرآیند ریسندگی به نام ریسندگی اپن اند تولید میشوند. این روش همچنین به عنوان روش ریسندگی کارد، بریک یا روتور شناخته میشود. در این فرآیند ریسندگی، فرآیند نیمتاب حذف میشود، یعنی الیاف پس از فرآیند کشش، مستقیماً به کوبندهی چرخشی تغذیه میشود.
در این فرآیند، الیاف مستقیماً به دستگاه تغذیه میشود و سپس شانه زده میشود. پس از این، الیاف روی روتور رسوب میکنند که سپس با کمک جریان هوا و نیروی گریز از مرکز در امتداد شیار رسوب میکنند. پس از این، الیاف از نخهایی که از مرکز روتور کشیده شدهاند، پیچیده میشوند.
در این نوع روش ریسندگی، نیازی به چرخش بستهای برای ایجاد تاب در نخها نیست. این امر نه تنها سرعت بالاتر برای تاب دادن را ممکن میسازد، بلکه هزینه برق مورد نیاز را نیز کاهش میدهد. از این رو، نرخ تولید ریسندگی اپن اند حدود ۶ تا ۸ برابر بیشتر از روش ریسندگی رینگ فریم است.
نخهایی که با استفاده از فرآیند ریسندگی اپن اند تولید میشوند، از نظر ساختار یکنواخت هستند، استحکام کمتری دارند اما مقاومت سایشی خوبی دارند. آنها کشسانتر، حجیمتر و جاذبتر هستند.
